Vanuit het perspectief van chemische eigenschappen heeft de modulus van kaliumsilicaat een beslissende invloed op de verschillende eigenschappen ervan. Hoe groter de modulus, hoe slechter de oplosbaarheid van kaliumsilicaat en hoe hoger de vloeibare viscositeit en bindingssterkte. Voor Modulo(M):3,3±0,1 poedervormig kaliumsilicaat is de oplossnelheid relatief langzaam. Bij 30°C duurt het 8-12 uur voordat het volledig is opgelost. Deze functie zorgt ervoor dat er bepaalde toepassingsbeperkingen zijn in sommige gevallen waarbij de reactiesnelheid extreem hoog is. In een productielijn voor chemische synthese met een hoge mate van automatisering moet de mengreactie van de grondstoffen bijvoorbeeld binnen enkele minuten worden voltooid. Deze langzame oplossingssnelheid kan het nauwkeurig ontworpen productieritme verstoren en de efficiëntie en voortgang van het gehele productieproces beïnvloeden.
Deze hogere modulus brengt echter ook aanzienlijke voordelen met zich mee. Door de hogere modulus heeft het uitstekende hechteigenschappen en een goede waterbestendigheid. Als we het gebied van bouwversterking als voorbeeld nemen, wordt bij het versterkingsproject van brugpijlers kaliumsilicaat met een modulus van 3,3 ± 0,1 gebruikt als bindmiddel, waardoor het versterkingsmateriaal nauw verbonden kan worden met de oorspronkelijke structuur en toch een hoge sterkte kan behouden onder langdurige verkeersbelastingen en extreme klimaatinvloeden. Uit gegevens van een extern testbureau blijkt dat de schuifsterkte van de versterkte constructie met behulp van kaliumsilicaat met deze modulus 35% hoger is dan die van gewone bindmiddelen, waardoor de invloed van externe omgevingsfactoren zoals wind- en regenerosie, temperatuurveranderingen enz. effectief wordt weerstaan en de levensduur van het gebouw wordt verlengd.
Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. vertrouwt op het productieschaalvoordeel van meer dan 200.000 ton anorganische silicaatproducten per jaar en gebruikt Duits geïmporteerde sproeidroogapparatuur om kaliumsilicaat in poedervorm te produceren, een hoogwaardig product gemaakt van vloeibaar kaliumsilicaat door middel van een reeks precisieprocessen zoals drogen en spuiten. Vergeleken met vloeibaar kaliumsilicaat heeft kaliumsilicaat in poedervorm veel belangrijke voordelen. Het effectieve ingrediëntengehalte van kaliumsilicaat in poedervorm bereikt meer dan 98% en het vochtgehalte wordt binnen 1,5% geregeld, waardoor het stabieler presteert. Tijdens opslag en transport kan het productverslechtering of prestatieverslechtering, veroorzaakt door factoren zoals vocht, effectief voorkomen. Ten tweede is kaliumsilicaatpoeder gemakkelijk te transporteren en op te slaan. Als we bijvoorbeeld het transport van 10 ton producten per keer nemen, heeft vloeibaar kaliumsilicaat 10 afgesloten opslagtanks van 1 ton nodig, terwijl kaliumsilicaat in poedervorm slechts 500 standaardverpakkingszakken van 20 kg nodig heeft, wat de verpakkingskosten met 60% verlaagt en de transportruimte met 70% vermindert.
Kaliumsilicaat in poedervorm heeft bovendien de eigenschap dat het snel kan worden opgelost en ter plaatse kan worden gebruikt. Hoewel kaliumsilicaat met een modulus van 3,3 ± 0,1 zelf langzaam oplost, kan kaliumsilicaatpoeder dat met speciale processen is behandeld, bij daadwerkelijke toepassingen snel ter plaatse worden opgelost. Bij gemeentelijke noodreparatieprojecten gebruiken bouwvakkers warmwaterroer- en mechanische roerapparaten om de oplostijd van poedervormig kaliumsilicaat te verkorten tot minder dan 30 minuten. Deze functie voor onmiddellijke oplossing en gebruik is bijzonder geschikt voor noodprojecten en projecten in afgelegen gebieden. Het vereist geen grote hoeveelheid voorbereiding vooraf, waardoor de bouwefficiëntie effectief wordt verbeterd en materiaalverspilling wordt verminderd.
Op het gebied van kalimeststoffen speelt kaliumsilicaat in poedervorm met een modulus van 3,3 ± 0,1 een belangrijke rol. Kalium is een van de onmisbare voedingsstoffen in het groeiproces van planten en heeft een belangrijke invloed op fysiologische processen zoals fotosynthese en eiwitsynthese van planten. Het poedervormige kaliumsilicaat geproduceerd door Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. maakt gebruik van een secundair calcinatiezuiveringsproces en het kaliumgehalte is stabiel in het bereik van 18-20%. Uit toepassingsgegevens van de groenteteeltbasis Shouguang in de provincie Shandong blijkt dat het gebruik van kalimeststoffen die door dit product worden geproduceerd de tomatenopbrengst met 22% verhoogt, het fruitsuikergehalte verhoogt, de plantengroei en -ontwikkeling effectief bevordert, de stressbestendigheid van planten verbetert en de opbrengst en kwaliteit van het gewas verbetert.
In termen van bodemverbeteraars vertoont poedervormig kaliumsilicaat met een modulus van 3,3 ± 0,1 ook een unieke waarde. Met de ontwikkeling van de landbouwproductie zijn bodemproblemen steeds prominenter geworden, zoals bodemverdichting en verzuring, die de groei van gewassen ernstig hebben aangetast. Poedervormig kaliumsilicaat kan de bodemstructuur verbeteren, de pH van de bodem aanpassen en het vasthouden van grondwater en kunstmest verbeteren. In het zuurrode bodemverbeteringsexperiment steeg na twee opeenvolgende jaren van toepassing van poedervormig kaliumsilicaat de pH-waarde van de bodem van 4,8 naar 6,2, nam de bodemporositeit toe met 12% en werd een stabiele colloïdale structuur gevormd, waardoor de bodemdeeltjes losser werden en de luchtdoorlatendheid en waterdoorlatendheid van de bodem toenamen. Tegelijkertijd nam het aantal bodemmicro-organismen met 30% toe, waardoor de ecologische bodemomgeving effectief werd verbeterd en goede groeiomstandigheden voor gewassen werden gecreëerd.
Op het gebied van lijmen die bestand zijn tegen hoge temperaturen is kaliumsilicaat in poedervorm met een modulus van 3,3 ± 0,1 een onmisbaar sleutelmateriaal geworden. In sommige industriële productieomgevingen met hoge temperaturen, zoals de metallurgie, keramiek en andere industrieën, worden extreem hoge eisen gesteld aan de hoge temperatuurbestendigheid van lijmen. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. maakt gebruik van nanodeeltjesslijptechnologie om poedervormig kaliumsilicaat in staat te stellen meer dan 90% van zijn hechtsterkte te behouden in een omgeving met hoge temperaturen van 1200°C. Bij het verlijmen van keramische precisieonderdelen van Jingdezhen handhaaft het product een nulverplaatsing tijdens het bakproces van 1350°C om de structurele stabiliteit van keramische producten te garanderen.
Op het gebied van de elektronica worden, met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie, de prestatie-eisen voor elektronische materialen steeds hoger. Poedervormig kaliumsilicaat met een modulus van 3,3 ± 0,1 heeft potentiële toepassingsmogelijkheden in elektronische verpakkingsmaterialen en andere aspecten. In de verpakkingstest van de warmtedissipatiemodule van het 5G-basisstation, nadat het product is gemengd met epoxyhars, wordt de thermische geleidbaarheid van het gevormde verpakkingsmateriaal met 25% verhoogd en bereikt de elektrische isolatieweerstand 10 ^ 14Ω, wat effectief voldoet aan de eisen van elektronische verpakkingsmaterialen voor goede hechtingsprestaties, elektrische isolatieprestaties en hoge temperatuurbestendigheid, waardoor betrouwbare bescherming voor elektronische componenten wordt geboden en de prestaties en stabiliteit van elektronische apparatuur worden verbeterd.
Hoewel de toepassing van kaliumsilicaat in de kledingindustrie relatief minder bekend is, kent het ook unieke toepassingen. Bij de verwerking van buitensportkleding heeft Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. samengewerkt met textielbedrijven om een waterdicht afwerkingsmiddel te ontwikkelen, dat kaliumsilicaat in poedervorm als belangrijkste grondstof gebruikt en is behandeld met nanocoatingtechnologie om een beschermende film van 50-100 nano-niveau op het oppervlak van kleding te vormen. Na tests bereikt de waterdichtheid van de stof de norm en blijft de luchtdoorlaatbaarheid gehandhaafd op meer dan 8000 g/m²/24 uur, waardoor waterdichte en aangroeiwerende eigenschappen worden bereikt zonder het ademend vermogen en het comfort van kleding aan te tasten.
In de papierindustrie kan kaliumsilicaat in poedervorm met een modulus van 3,3 ± 0,1 worden gebruikt voor papierlijming en oppervlaktebehandeling. Bij de productie van hoogwaardig gecoat papier wordt na toevoeging van dit product de oppervlaktetreksterkte van het papier verbeterd, wordt de variatiecoëfficiënt van de inktabsorptie verminderd en worden de waterbestendigheid, sterkte en slijtvastheid van het papier effectief verbeterd, en de printgeschiktheid van het papier wordt verbeterd, zodat het papier niet gevoelig is voor problemen zoals inktbloeding en poedervorming tijdens het printproces, en de kwaliteit en kwaliteit van het papier worden verbeterd om aan verschillende printbehoeften te voldoen.
Op het gebied van coatings op waterbasis kan kaliumsilicaatpoeder worden gebruikt als additief voor coatings. In de formule van buitenmuurverf voor gebouwen is de coating, na toevoeging van 5% kaliumsilicaatpoeder, bestand tegen langere wastijden en doorstaat de weerbestendigheid de kunstmatige versnelde verouderingstest. Het kan de hechtsterkte, waterbestendigheid en weersbestendigheid van de verf verbeteren, zodat de verf een sterkere en duurzamere coating op de muur en andere oppervlakken kan vormen, effectief bestand is tegen de erosie van de externe omgeving en de levensduur van de verf kan verlengen. Tegelijkertijd kan het ook de egalisatie en glans van de verf verbeteren en het decoratieve effect van de verf versterken.
In de zandgiet- en precisiegietindustrie speelt poedervormig kaliumsilicaat van Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. ook een belangrijke rol. Bij het gieten van cilinderblokken voor automotoren kan het gebruik van dit product als bindmiddel de opvouwbaarheid van het vormzand verbeteren en de oppervlakteruwheid van het gietstuk verminderen, wat de sterkte en stabiliteit van het gietstuk kan garanderen, zodat het gietstuk tijdens het gietproces een precieze vorm en grootte kan behouden en de kwaliteit en de opbrengst van het gietstuk kan verbeteren.
Op het gebied van vuurvaste materialen kan kaliumsilicaat in poedervorm, als belangrijk bindmiddel, verschillende vuurvaste grondstoffen stevig combineren en de sterkte en hoge temperatuurbestendigheid van vuurvaste materialen verbeteren. Bij de productie van vuurvaste stenen voor glasovens kan het gebruik van poedervormig kaliumsilicaat de thermische schokbestendigheid van vuurvaste stenen met 3 niveaus verbeteren. Bij langdurig gebruik bij een hoge temperatuur van 1400°C wordt de volumeveranderingssnelheid binnen ±0,5% geregeld, wat de prestaties van vuurvaste materialen effectief verbetert, de levensduur van ovens en andere apparatuur verlengt en de productiekosten van ondernemingen verlaagt.
