Wat zijn de verschillende voordelen van kaliumsilicaatpoeder en vloeibaar kaliumsilicaat?
Vanuit de essentie van het product, Modulo (M): 2,4 ± 0,1 Kaliumsilicaatpoeder is een product dat wordt verkregen door vloeibaar kaliumsilicaat te drogen en te spuiten met behulp van geavanceerde technologie. Met behulp van internationaal geavanceerde sproeidroogtechnologie wordt vloeibaar kaliumsilicaat onmiddellijk verneveld in een warme luchtstroom met hoge temperatuur, en het water verdampt snel en vormt een vast poeder. Deze productiemethode zorgt ervoor dat het poedervormige kaliumsilicaat een enorme verandering in fysieke vorm ondergaat, terwijl dezelfde chemische samenstelling behouden blijft als vloeibaar kaliumsilicaat.
Vergelijking van het gehalte aan actieve ingrediënten: het hoge concentratievoordeel van kaliumsilicaatpoeder
De inhoud is een van de sleutelindicatoren om de kwaliteit en toepassingswaarde van chemische grondstoffen te meten. In het productieproces van vloeibaar kaliumsilicaat is er vanwege de beperkingen van proces- en opslagomstandigheden een bepaalde bovengrens voor het gehalte aan actieve ingrediënten. Om de vloeibaarheid van het product te garanderen, bedraagt het watergehalte in het productieproces van vloeibaar kaliumsilicaat gewoonlijk 60%-70%, wat het voor de actieve ingrediënten van kaliumsilicaat moeilijk maakt om de 40% te overschrijden.
Poedervormig kaliumsilicaat verwijdert na drogen, spuiten en andere processen een grote hoeveelheid water, waardoor de effectieve ingrediënten zeer geconcentreerd zijn. Het onafhankelijk ontwikkelde droogproces van het bedrijf verhoogt het effectieve gehalte aan ingrediënten van kaliumsilicaatpoeder tot meer dan 98% door de temperatuurcurve en droogtijd nauwkeurig te controleren. Bij daadwerkelijke tests is het kaliumsilicaatgehalte van kaliumsilicaatpoeder veel hoger dan dat van vloeibaar kaliumsilicaat. Dit kenmerk met een hoog gehalte maakt het gebruik van poedervormig kaliumsilicaat minder bij hetzelfde gebruikseffect.
Neem als voorbeeld de toepassing van de vuurvaste materialenindustrie. Wanneer een grote onderneming in vuurvast materiaal vuurvaste stenen met een hoog aluminiumoxidegehalte produceert, gebruikt het vloeibaar kaliumsilicaat als bindmiddel en moet de toevoegingsverhouding 12% bereiken om aan de sterkte-eisen te voldoen; na de overstap naar het poedervormige kaliumsilicaat van Hengli Chemical is slechts 8% van de toegevoegde hoeveelheid nodig om een hoge sterkte binding van het materiaal te bereiken, wat niet alleen de productiekosten verlaagt, maar ook de algehele prestaties van vuurvaste materialen verbetert en betere stabiliteit en duurzaamheid vertoont in een omgeving met hoge temperaturen van 1600 ℃.
Verschil in vochtgehalte: Lage waterstabiliteit van poedervormig kaliumsilicaat
Het vochtgehalte is een ander significant verschil tussen kaliumsilicaat in poedervorm en vloeibaar kaliumsilicaat. Vloeibaar kaliumsilicaat bevat veel water vanwege zijn eigen morfologische kenmerken, waardoor niet alleen het gewicht van het product toeneemt, maar ook veel ongemakken met zich meebrengen tijdens opslag en gebruik. Tijdens opslag wordt vloeibaar kaliumsilicaat gemakkelijk aangetast door vocht en ondergaat het hydrolyse, wat resulteert in modulusveranderingen en productverslechtering. De houdbaarheid is meestal slechts 6-8 maanden.
Kaliumsilicaatpoeder is gedroogd en heeft een extreem laag vochtgehalte. Volgens een extern testbureau wordt het vochtgehalte binnen 0,5% gecontroleerd, wat het risico op chemische reacties veroorzaakt door vocht aanzienlijk vermindert en de houdbaarheid van het product effectief verlengt. Tijdens opslag kan kaliumsilicaatpoeder gedurende 2-3 jaar in een droge en geventileerde omgeving worden opgeslagen zonder dat er speciale vocht- en vochtbestendige apparatuur nodig is, waardoor de opslagbeheer- en onderhoudskosten van het bedrijf worden verlaagd. Wanneer een verffabrikant vloeibaar kaliumsilicaat gebruikte, bedroeg het jaarlijkse verlies als gevolg van productverslechtering 15%; na de overstap op kaliumsilicaat in poedervorm daalde het verliespercentage tot minder dan 1%
Transport- en opslagvoordelen: oplossing voor kostenoptimalisatie voor kaliumsilicaat in poedervorm
De transport- en opslagverbindingen zijn cruciaal voor kostenbeheersing en marktpromotie van chemische producten. Vanwege de vloeibaarheid ervan vereist vloeibaar kaliumsilicaat tijdens het transport speciale containers en uitrusting, zoals afgesloten tankwagens, plastic vaten, enz., en deze verpakkings- en transporthulpmiddelen zijn duur. Berekend op basis van een transportafstand van 500 kilometer bedragen de transportkosten per eenheid van vloeibaar kaliumsilicaat ongeveer 80 yuan/ton, en er bestaat een risico op lekkage tijdens transport. Zodra lekkage optreedt, zal dit niet alleen productverlies veroorzaken, maar ook milieuvervuiling veroorzaken.
Het poedervormige kaliumsilicaat van Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. bestaat in de vorm van vast poeder, dat gemakkelijk te verpakken en te transporteren is. Er kunnen conventionele verpakkingsmaterialen worden gebruikt, zoals geweven zakken en papieren zakken, en de verpakkingskosten worden aanzienlijk verlaagd. De verpakkingskosten per ton besparen ongeveer 120 yuan vergeleken met vloeibaar kaliumsilicaat. Poedervormig kaliumsilicaat heeft een hogere dichtheid en neemt bij hetzelfde gewicht minder ruimte in beslag, wat de laadcapaciteit van het voertuig tijdens transport effectief kan vergroten. Als we bijvoorbeeld een oplegger van 13 meter nemen, bedraagt de laadcapaciteit voor het transport van vloeibaar kaliumsilicaat 25 ton, terwijl de laadcapaciteit voor het transport van poedervormig kaliumsilicaat 35 ton bedraagt, waardoor de transportkosten per eenheid worden verlaagd tot 50 yuan/ton. Voor klanten die over lange afstanden transporteren en op grote schaal inkopen, liggen de voordelen van poedervormig kaliumsilicaat bij transport en opslag duidelijker, wat de logistieke kosten en opslagruimte aanzienlijk kan besparen.
Vergelijking van gebruiksgemak: het flexibele inzetvoordeel van kaliumsilicaat in poedervorm
Vanuit het oogpunt van gebruiksgemak heeft kaliumsilicaatpoeder ook uitstekende voordelen. Hoewel vloeibaar kaliumsilicaat direct kan worden gebruikt in daadwerkelijke toepassingsscenario's, zijn in sommige gevallen waar nauwkeurige concentratie en dosering vereist zijn, verdunning en toepassing vereist, wat het gebruiksproces en de arbeidskosten verhoogt. Wanneer een precisiegietbedrijf een bindmiddel bereidt, vereist het gebruik van vloeibaar kaliumsilicaat een speciale werkplaats en operators, en elke inzet duurt 2-3 uur.
Poedervormig kaliumsilicaat kan echter snel ter plaatse worden opgelost volgens specifieke gebruiksvereisten, en de operator kan de oplosverhouding nauwkeurig regelen om de vereiste concentratie kaliumsilicaatoplossing te verkrijgen. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. optimaliseert de deeltjesgrootte van het product, zodat kaliumsilicaatpoeder binnen 5 minuten volledig kan worden opgelost in water bij kamertemperatuur. Door het gebruik van kaliumsilicaat als bodemverbeteraar in de landbouw als voorbeeld te nemen, kunnen boeren kaliumsilicaatpoeder in de velden snel oplossen op basis van verschillende bodemomstandigheden en gewasbehoeften, de gebruiksconcentratie flexibel aanpassen, nauwkeurige bemesting en bodemverbetering bereiken, en de efficiëntie en het effect van het gebruik verbeteren.
Uitgebreid kostenvoordeel: de economische waarde van kaliumsilicaatpoeder
In termen van kosten heeft kaliumsilicaatpoeder, naast de bovengenoemde verlaging van de transport- en opslagkosten, een verbeterde productie-efficiëntie en geoptimaliseerd energieverbruik bereikt door geavanceerde droog- en sproeiprocessen tijdens het productieproces. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. produceert jaarlijks meer dan 200.000 ton verschillende anorganische silicaatproducten, en het kostenvoordeel dat grootschalige productie met zich meebrengt, is aanzienlijk. Het bedrijf maakt gebruik van technologie voor het terugwinnen van afvalwarmte om de warmte-energie die wordt gegenereerd tijdens het sproeidroogproces te hergebruiken, waardoor het energieverbruik per eenheid product met 25% wordt verminderd.
Op de lange termijn kan het kiezen van poedervormig kaliumsilicaat voor ondernemingen en industrieën die een grote hoeveelheid kaliumsilicaat gebruiken de totale kosten aanzienlijk verlagen en de economische voordelen en het marktconcurrentievermogen van ondernemingen verbeteren, terwijl de productkwaliteit en het gebruikseffect worden gewaarborgd.
Uitbreiding van het toepassingsgebied: de gediversifieerde waarde van poedervormig kaliumsilicaat wordt weergegeven
Het toepassingsgebied van poedervormig kaliumsilicaat is ook verder uitgebreid vanwege zijn eigen voordelen. Naast de brede toepassing ervan in vuurvaste materialen, landbouw en andere gebieden, bij de productie van kalimeststoffen, zorgen het hoge gehalte en de lage vochteigenschappen van poedervormig kaliumsilicaat ervoor dat het beter kan worden gemengd met andere meststofcomponenten om de stabiliteit en de mestefficiëntie van kalimeststof te verbeteren. In de toepassingspraktijk van een productiebedrijf voor samengestelde meststoffen in Shandong werd de agglomeratiesnelheid van samengestelde meststoffen met de toevoeging van poedervormig kaliumsilicaat met 40% verminderd en werd de duur van het kunstmesteffect met 30% verlengd.
Op het gebied van hittebestendige lijmen kan kaliumsilicaatpoeder snel worden geformuleerd tot geschikte lijmen volgens verschillende gebruiksscenario's om te voldoen aan de hechtingsbehoeften van verschillende materialen in omgevingen met hoge temperaturen. Daarentegen kan vloeibaar kaliumsilicaat vanwege de morfologie en prestatiebeperkingen in sommige toepassingsscenario's niet het effect en het gemak van poedervormig kaliumsilicaat bereiken. Bij het verlijmen van onderdelen in de lucht- en ruimtevaart kan de met poedervormig kaliumsilicaat geformuleerde lijm de structurele stabiliteit behouden bij een hoge temperatuur van 1200°C, terwijl vloeibaar kaliumsilicaat niet aan deze prestatie-eis kan voldoen.
